一、鍋爐過熱故障原因分析
1、燃料燃燒不充分:
(1)爐膛內積灰過多;
(2)煤粉細度不合格;
(3)引風裝置運行不正常或風量不足,造成空氣供應不足。 鍋爐受熱面結焦嚴重,使傳熱系數降低。 鍋爐煙氣溫度過高(超過規定極限值),使煙氣中的水蒸汽大量蒸發而汽化形成水蒸汽冷凝物附著在受熱面管壁及金屬表面,導致受熱面積垢和腐蝕損壞。
2、給水品質不良:
(1)水質差(如水中含鹽量高、硬度高、堿度高等)。 供水管道漏損過大或閥門失靈,引起循環水量減少或斷流。 水泵運行不正常或水泵揚程低而造成系統缺水或無壓運行。 給水箱水位過低而引起補水困難或不補水的現象發生。
(2)水質超標(如含有懸浮物和膠體物質) 。 供水管道堵塞或濾網破損漏水引起的二次污染問題較為嚴重,特別是對熱水鍋爐更為重要.給水管路中產生的水錘作用會使管路變形開裂并破壞管路強度.
3、設備缺陷:
(1)鍋筒與集箱之間間隙過小;鍋筒與集箱之間的密封性差;鍋內結渣多且厚薄不一;鍋內積灰過多等都會引起鍋筒的局部過熱而損壞管子及其附件部件.另外由于受高溫影響而使鋼質鍋筒變形甚至破裂也是常見的事故之一.
(2)省煤器出口處彎頭未裝設導淋裝置而導致省煤器噴嘴堵塞的現象時有發生.
(3)除渣系統不合理造成除渣效果不好以及清堵不徹底等問題也會導致過熱器的管壁被粘附大量的結焦層而燒損管子或其附件部件.
(4)排渣口位置不當或者安裝不正確會造成排渣不暢從而引起過熱器的超溫燒毀其內部配件件或者使其爆裂脫落等現象的發生 .
二、預防措施
1、提高燃料質量
保證燃料的著火點不低于500°c,避免因燃用劣質油品造成的燃燒不穩定而產生的高溫氧化鐵皮沉積在爐墻及爐底上造成傳熱惡化及磨損加劇現象的發生 ,同時要加強輸料管理防止跑冒滴漏事故的發生 。


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